最近，研究者们开发了一种新的基于激光的方法，用来三维打印复杂的玻璃零件。这种新的方法可以被用来制造复杂的光学设备，包括视觉、成像、照明或激光应用。

这项研究已经发表在光学学会期刊《光学通讯》(OpticsLetters)上。

3D打印方法是基于多光子聚合，这保证了聚合(将液体单体分子结合在一起形成固体聚合物的过程)只在精确的激光聚焦时才会发生。可直接制作尺寸范围从几微米到几十厘米不等的三维零件，其分辨率理论上仅局限于用于激光束成形的光学器件。

用传统的分层方法构造三维玻璃物体存在着一定的局限性。印刷工艺的速度受到构造层所需时间的限制，而且在使用高粘性树脂时，其厚度难以保持一致。在取出支架之前，要对复杂的部件进行精确的定位，并将其固定。

尽管多光子聚合可以用来避免层叠法，但三维打印玻璃物体在初始液相和聚合过程中，需要激光波长下透明的材料。为了引发多光子聚合过程，还必须吸收激光波长的一半。

为此，研究者们使用了一种混合了光化学引发剂的材料，以吸收蓝光、树脂和高浓度的二氧化硅纳米颗粒。

研究者说，这种新方法有可能用于制作几乎所有类型的三维玻璃物体。研究小组正在探讨用这种新方法生产用于高档手表或香水瓶的玻璃零件的可能性。

//www.osapublishing.org/ol/abstract.cfm?URI=ol-46-2-364。